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   10bet体育 > 网带种类 > >> 建玻璃瓶厂需要多少行列式制瓶机的机构及原理  

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  型行列机的模底翻倒机构。 它由升降机构、 驱动气缸和翻转机构组成。升降机构在最下方从而达到机构的升降调节。升降尺度通过产品的高度确定。翻转机构位于驱动气缸的上方。 扣环

  当活塞下降时,模底先直落一段距离,随后滑轴8被气缸盖上部的方槽挡住,随着活塞继续下降,滑轴便作为模底座翻转的中心,滑板通过连杆7将模底翻倒。(三)模底翻倒的操作过程成形好的瓶罐被钳瓶器钳走后,接通阀箱13号气路,压缩空气进入气缸上方,便驱动活塞向下,模底随之垂直下降18mm,为防止与模具发生干扰,翻转45。随后阀箱13号气路被切断,接通16号气路,压缩空气进入气缸下方,推动活塞向上,滑板被推向上运动使模底向回转动,当垫板与模底座贴合后,模底因受垫板限制,不能继续转动,就带着滑轴水平地向上运动,此时拉簧张紧,模底进入工作位置。活塞的上、下运动速度通过阀箱13号气路和16号气路上的针形节流阀来控制。 活塞终点缓冲靠活塞凸台来实现。图10-20中销孔3可通过销子锁住,这时模底不能进行翻倒,但其位置比正常情况低18mm,以适应特别高的制品成形。此外,QD4型行列机还配有控制气路的阀箱和协调转鼓机构,以及输瓶机构和压缩空气及冷却风系统,详细结构及工作过程,可参见设备的说明书,限于篇幅,不再赘述。十、制品的成形缺陷造成玻璃制品缺陷的原因较多,但主要有两个:一个是玻璃本身的缺点,另一个是成形过程中造成的缺陷。 这里仅讨论成形过程中造成的玻璃缺陷。 这类缺陷分为两大类,即机械性缺陷和温度性缺陷。1.机械性缺陷这种缺陷是由模具(包括模子,口模、芯子、套筒、模底等)之间配合不当所造成的。2.温度性缺陷这类缺陷产生的原因是玻璃在成形过程中冷却太多或不足,冷却速度过快或过慢,或者冷却不均匀造成的。

  成形过程中造成的玻璃缺陷常见的有以下几种。1.裂纹D温度性裂纹 它是一种在成形过程中由于玻璃料接触冷物体或湿物体而产生的缺陷。因此,要求在成形过程中凡与玻璃直接接触的模具部件都要具有较高温度。2机械性裂纹 它是由于玻璃制品在成形过程中受到冲击、弯扭等直接或间接作用而造成的.2.壁厚不均产生瓶壁厚薄不均的原因有:玻璃料滴温度不均匀;模具温度分布不均匀;作业温度过低;初型模设计不合理等。3.变形玻璃瓶罐变形主要原因是成形作业温度过高(包括料温和模温),脱模后的制品未能硬化固形,在放置或运输过程中变形。 消除变形的方法可通过加强冷却、 降低机速以及延缓钳瓶等来解决。4.冷斑由于成形作业温度过低,制品表面出现不平滑鳞片状冷斑。 这种冷斑常常发生在刚开机时,随着模具逐渐加热,冷斑就会减少,当模具受热稳定后,即可消除。5.皱纹玻璃料滴过冷、料滴过长、料滴落下不等都会造成制品表面产生皱纹。6.合缝线它是可拆模的一种弊病,特别是当模具制造不良或安装不啮合,或由于模具磨损关闭不严时较为严重.表10-3为QD4型行列机的技术参数。

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